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氣氛回轉(zhuǎn)爐中爐管內(nèi)空氣如何判斷已排空

      氮?dú)庀礌t（或者其他惰性氣體）同時(shí)滿足以下三點(diǎn)：    1、通入爐管內(nèi)的氮?dú)饬髁窟_(dá)到一定的值（根據(jù)所用流量計(jì)的量程算出）    2、排氣口氧含量分析儀測(cè)量的氧含量必須低于0.1%。   3、用透明玻璃試管倒扣取排氣口的排氣，放入燃燒過的火柴梗，火柴梗迅速熄滅。 ...

升降爐使用中有燒焦的氣味

升降爐升溫過程中出現(xiàn)燒焦的氣味，先停止加熱，切斷加熱電源，檢查爐膛內(nèi)是否有異物。再打開電控柜檢查接線是否牢固。...

網(wǎng)帶式電阻爐控制箱中的電流表無電流解決辦法

網(wǎng)帶式電阻爐控制箱中的電流表無電流的原因：1、可能是空氣開關(guān)損壞。   2、損壞加熱棒解決辦法：切斷電源，萬用表檢查各電器部件。最后檢查加熱棒。             ...

箱式爐、回轉(zhuǎn)爐、升降爐等爐窯中空開為何選擇D型？

箱式爐、回轉(zhuǎn)爐、升降爐等爐窯中空開為何選擇D型？有的空氣開關(guān)上面是以c開頭的，而有的空氣開關(guān)，它的型號(hào)是以d開頭的。爐窯設(shè)備一般都是選擇用D型。因?yàn)樗�能夠�?fù)荷的電流量比較大。...

氣氛回轉(zhuǎn)爐窯中流量計(jì)使用注意事項(xiàng)

氣氛回轉(zhuǎn)爐窯中流量計(jì)使用注意事項(xiàng)...

氣氛回轉(zhuǎn)爐中剛玉管如何挑選

氣氛回轉(zhuǎn)爐中剛玉管如何挑選...

氣氛回轉(zhuǎn)爐中高純石英管如何選購

氣氛回轉(zhuǎn)爐中高純石英管如何選購...

連續(xù)回轉(zhuǎn)爐進(jìn)料系統(tǒng)采用何種進(jìn)料機(jī)

我司連續(xù)回轉(zhuǎn)爐進(jìn)料系統(tǒng)一般有螺旋給料機(jī)和振動(dòng)給料機(jī)，在具體定制連續(xù)回轉(zhuǎn)窯的時(shí)候，一般根據(jù)物料的物理特性及工藝來選擇。...

網(wǎng)帶燒結(jié)爐網(wǎng)帶加長改造后變形量如何考慮

網(wǎng)帶燒結(jié)爐網(wǎng)帶加長改造后變形量（挖坑處理），使用一段時(shí)間后剪短網(wǎng)帶長度即可。...

氣氛回轉(zhuǎn)窯爐管內(nèi)如何預(yù)防超壓以及超壓原因

一般氣氛回轉(zhuǎn)窯在使用過程中，爐管內(nèi)保持微正壓，不得超壓或負(fù)壓使用，若爐管內(nèi)超壓，一般可考慮排氣管堵塞，超壓后，電接點(diǎn)壓力表輸出報(bào)警信號(hào)，此報(bào)警可在儀表記錄中查詢。...

小型回轉(zhuǎn)窯中加熱棒為何不通電？

  根據(jù)經(jīng)驗(yàn)推測(cè)，可能是加熱棒損壞，解決辦法是：  更換加熱棒：將加熱棒兩端接線螺絲拆卸，將加熱棒從爐體一側(cè)抽出，再將新的加熱棒插入，棒孔縫隙塞緊 保溫棉，最后將電阻絲端頭接到接線端子。最后檢查穩(wěn)固無誤。...

網(wǎng)帶式電阻爐電流表無電流的原因

  根據(jù)經(jīng)驗(yàn)推測(cè)，應(yīng)該是空開損壞、加熱棒損壞的原因，解決辦法是首先切斷電源，然后用萬用表檢查各電器部件，最后檢查加熱棒。...

淬火如何正確選擇冷卻方法？

  為防止形狀復(fù)雜的工件在低溫范圍內(nèi)馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)發(fā)生裂紋，可采用雙液淬火法，即先在水中將工件冷卻到400至300℃，然后再侵入油中繼續(xù)冷卻。對(duì)于截面較小且形狀復(fù)雜的工件，可采用分級(jí)淬火法。即將加熱到奧氏體化的鋼，侵入溫度在Ms點(diǎn)附件的硝鹽浴或堿浴中，保持一段時(shí)間，使工件的內(nèi)外溫度達(dá)到均勻狀態(tài)，然后取出放入空氣中冷卻，使之發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，這種方法可減小變形與開裂。...

合理的淬火工藝是？

    盡可能做到加熱均勻，以減小加熱時(shí)的熱應(yīng)力。對(duì)于大截面高合金鋼、形狀復(fù)雜、變形要求高的工件，要進(jìn)行預(yù)熱或限制加熱速度。特別是在500至600℃的溫度范圍內(nèi)，需進(jìn)行緩慢加熱，因?yàn)榇藭r(shí)材料將由彈性變形轉(zhuǎn)變成塑性變形，對(duì)零件的變形影響最大。在保證工件力學(xué)性能的前提下，應(yīng)盡量將淬火加熱溫度控制在下限，并適當(dāng)縮短保溫時(shí)間，以減小由于溫差引起的熱應(yīng)力。...

減小淬火變形的措施有哪些？

  材料成分不同，產(chǎn)生熱處理變形的傾向也就不同，因而要注意零件材料的正確選擇。對(duì)于形狀復(fù)雜、截面相差大、易變形的工件，應(yīng)選用高淬透性的合金鋼，以便能再油中進(jìn)行淬火，從而減小應(yīng)力與變形。合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以有效地減小和控制熱處理變形，因此盡可能將零件設(shè)計(jì)成對(duì)稱的均勻分布的形狀。厚薄懸殊的零件因淬火冷卻不均勻，變形傾向較大，可采取開工藝孔、加厚零件過薄部分、合理安排孔的位置或變盲孔為通孔等方...

影響淬火工件變形的主要因素

  工件的淬火變形主要是由工件內(nèi)部產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力造成的，根據(jù)內(nèi)應(yīng)力的形成原因不同，內(nèi)應(yīng)力分為熱應(yīng)力和組織應(yīng)力。工件的變形是這2種應(yīng)力綜合作用的結(jié)果。影響工件淬火變形的主要因素有鋼的淬透性、工件的原始組織、結(jié)構(gòu)形狀和淬火溫度等。...

工藝操作會(huì)影響箱式爐的爐溫均勻性嗎

  會(huì)的。工藝操作的正確與否也會(huì)影響箱式電阻爐的爐溫均勻性，在工藝操作中要確定合理的裝爐量，保證零件均熱和熱氣流循環(huán)暢通。運(yùn)用成組技術(shù)，把工藝要求相同，加熱溫度相近的不同零件裝在同一爐內(nèi)，杜絕隨意開啟爐門，會(huì)大大提高爐膛溫度均勻性。...

提高熱處理加熱爐爐溫均勻性有哪些途徑？

  熱處理加熱爐爐溫的均勻性是熱處理過程中的重要工藝參數(shù)，是確保機(jī)械零件熱處理工藝質(zhì)量的條件之一。經(jīng)過長期的熱處理生產(chǎn)實(shí)踐證明，提高金屬熱處理加熱爐爐溫均勻性的途徑主要由：正確地設(shè)計(jì)和選擇加熱爐的爐體結(jié)構(gòu)，認(rèn)真砌筑爐膛、合理的布置加熱體、提高加熱爐的氣密性、減少傳導(dǎo)和對(duì)流熱損失。箱式電阻爐是熱處理生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的加熱爐。爐型取決于熱源、工作溫度、使用介質(zhì)等，爐體的結(jié)構(gòu)類型主要取決于爐膛的...

氣氛爐密封結(jié)構(gòu)如何保證？

  為了保證物料（如陶瓷材料）能夠在真空或者惰性保護(hù)氣氛下連續(xù)熱壓燒結(jié)，連續(xù)熱壓燒結(jié)爐的密封結(jié)構(gòu)是非常重要的，一般密封份動(dòng)密封和靜密封。一般靜密封處有爐門、法蘭連接處、熱電偶以及真空測(cè)試管處，采用的動(dòng)密封有導(dǎo)入爐內(nèi)的壓頭、觀察孔的活動(dòng)擋板軸等，常用的動(dòng)密封結(jié)構(gòu)有Q型圈動(dòng)密封、J型圈動(dòng)密封和JO型圈動(dòng)密封。...

氣氛網(wǎng)帶式電阻爐爐膛積炭改善辦法

  在網(wǎng)帶式電阻爐的維修中發(fā)現(xiàn)，有的使用了多年的電阻爐氣氛管路通暢，爐膛干凈，積炭少，處理后的工件表面光潔，而有的電阻爐口容易堵塞，爐膛內(nèi)積炭嚴(yán)重，輻射管外殼之間由炭黑相連，處理后的工件或顏色灰暗，或有色斑。綜合各種爐型進(jìn)行系統(tǒng)分析認(rèn)為，造成如此情況除了與爐膛結(jié)構(gòu)循環(huán)風(fēng)機(jī)位置、日常維護(hù)有關(guān)外，一個(gè)重要的原因是使用的氣氛配比和入口位置的選擇不當(dāng)。  控制氣氛在網(wǎng)帶式電阻爐中的配置...

氣氛回轉(zhuǎn)爐氮?dú)庀礌t操作方法

1、氮?dú)庀礌t前先將爐體向上一定角度（傾斜的角度不能使?fàn)t管內(nèi)的物料流出，傾斜角度使進(jìn)氣口向上，排氣口向下，加快氮?dú)庵脫Q，并且置換無死角，更徹底！）。2、由進(jìn)料管通入氮?dú)庀礌t，通過流量計(jì)控制進(jìn)氣流量。總通氣量約800L（建議流量20L/min×?xí)r間40min）。排氣由排氣管排出。氮?dú)庀礌t同時(shí)滿足以下三點(diǎn)： 1）、通入爐管內(nèi)的氮?dú)饬髁窟_(dá)到800L（20L/min×40min）。 2）...

回轉(zhuǎn)爐使用前需哪些操作檢查？

1、電源、氣源是否達(dá)到可靠要求。2、各進(jìn)、排氣管及法蘭連接是否可靠密封。3、設(shè)備各部分連接螺栓是否有松動(dòng)。4、設(shè)備各活動(dòng)部件是否有卡堵。5、設(shè)備各傳動(dòng)或摩擦部件是否潤滑良好。6、設(shè)備是否可靠接地。7、設(shè)備場地是否通風(fēng)良好。8、操作者是否對(duì)此設(shè)備了解，并已完全理解此說明書。9、操作者是否具有操作證。10、需生產(chǎn)的產(chǎn)品是否準(zhǔn)備到位...

回轉(zhuǎn)爐使用注意事項(xiàng)

1、嚴(yán)禁將爆炸性物質(zhì)、可燃性物質(zhì)、會(huì)劇烈反應(yīng)化學(xué)物質(zhì)以及含有這些物質(zhì)的東西放入本設(shè)備高溫爐內(nèi)。2、嚴(yán)禁將會(huì)在設(shè)備內(nèi)劇烈反應(yīng)的物質(zhì)、具有膨脹性或放氣使設(shè)備內(nèi)壓力升高的物質(zhì)放入本設(shè)備內(nèi)。3、嚴(yán)禁向爐管內(nèi)通氣時(shí)關(guān)閉排氣閥門，這樣會(huì)使?fàn)t管內(nèi)壓力升高，會(huì)有安全危險(xiǎn)。4、若使用能產(chǎn)生腐蝕性物質(zhì)（腐蝕不銹鋼和硅橡膠的物質(zhì)）的物料和加濕水，則高溫爐內(nèi)各構(gòu)成部件的使用壽命有可能大大降低。5、腐蝕性物質(zhì)有氯、氯化物、...

電加熱回轉(zhuǎn)爐爐管PLC控制

  電加熱回轉(zhuǎn)爐的工作過程：物料一般由螺旋給料機(jī)送入電回轉(zhuǎn)爐的爐管，回轉(zhuǎn)爐的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)物料在管內(nèi)翻滾，從回轉(zhuǎn)管的高端流向低端，依次通過按工藝所需溫度調(diào)節(jié)好各個(gè)溫區(qū)，完成工藝要求的化學(xué)反應(yīng)后，經(jīng)出料罩流出回轉(zhuǎn)管。爐管轉(zhuǎn)速控制，PLC和變頻器之間進(jìn)行通訊，通訊規(guī)格必須在變頻器的初始化中設(shè)定，如果沒有進(jìn)行初始設(shè)定或有一個(gè)錯(cuò)誤的設(shè)定，數(shù)據(jù)將不能進(jìn)行傳輸。每次參數(shù)初始化設(shè)定完以后，需要復(fù)位變頻器。如...

氣氛保護(hù)燒結(jié)爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

  要實(shí)現(xiàn)金屬的無氧化燒結(jié)，爐膛內(nèi)氧含量要達(dá)到10*10-6，所用保護(hù)氣氛氮?dú)庠礉舛茸罡咧挥?9.995%-99.999%，加上工件入爐時(shí)網(wǎng)帶帶入的氧，所以即使?fàn)t兩端進(jìn)出口采取氣幕隔離方法，單純的氨基中性加熱氣氛也達(dá)不到管殼的無氧化燒結(jié)，要防止管殼的氧化必須通入還原性氣氛氫。在充滿氮?dú)夂蜌錃獾臓t芯管中，如果氮?dú)馀c氫氣的體積比為4:1-13:1這是混入的氧氣體積達(dá)到整個(gè)爐芯管體積的4.5%...

如何提高箱式爐、馬弗爐快速升降溫？

  對(duì)于箱式爐、馬弗爐這些間歇式熱處理爐來說，快速升降溫有利于提高工效，便于安排生產(chǎn)，因此，在不影響產(chǎn)品工藝的前提下，希望升降溫速率盡可能快，一般從以下幾個(gè)措施來保證快速升降溫。1、采用全陶瓷纖維爐襯。  間歇爐每燒一爐產(chǎn)品都要升降溫一次，為了降低能耗，加速升降溫速度爐襯材料采用陶瓷纖維，以降低爐襯材料的蓄熱。2、設(shè)計(jì)足夠大的生產(chǎn)  對(duì)于連續(xù)式加熱爐，設(shè)備的額定功率只...

如何很好的保證箱式爐、馬弗爐的爐溫均勻性？

  不難理解，爐膛空間越大，燒結(jié)溫度越低，溫度均勻性的問題就越突出，在450*450*500的有效爐膛空間內(nèi)，正常燒結(jié)溫度850℃時(shí)，要實(shí)現(xiàn)各個(gè)截面溫度均勻性達(dá)到±3℃的指標(biāo)，有一定難度。小型爐均勻性易于保證，爐膛增大，并且簡單的幾何增大，將會(huì)帶來諸多問題，特別是要求升降溫過程的均勻性。對(duì)于爐溫均勻性設(shè)計(jì)，我們一般采用計(jì)算機(jī)模擬溫度場分布建立各種邊界條件，根據(jù)模擬場以及經(jīng)驗(yàn)選取最佳的加熱...

網(wǎng)帶式燒結(jié)爐如何設(shè)計(jì)燒結(jié)曲線和爐溫均勻性

    燒結(jié)是低溫共燒陶瓷（LTCC）中生產(chǎn)工藝流程中重要的環(huán)節(jié)，它是將經(jīng)過層壓的多層基板模板放入燒結(jié)爐中，進(jìn)行排膠和燒結(jié)成型。排膠不充分燒結(jié)后基板會(huì)起泡、變形或分層。排膠過量可能會(huì)使金屬化層脫落或基板碎裂。低溫共燒技術(shù)的關(guān)鍵是燒結(jié)曲線和爐膛溫度的均勻性。燒結(jié)時(shí)升溫速度過快，會(huì)導(dǎo)致基板的平整度差和收縮率大。爐膛溫度均勻性差，燒結(jié)后基板收縮率的一致性也很差。 ...

陶瓷纖維板在網(wǎng)帶式燒結(jié)爐中的作用

陶瓷纖維板在網(wǎng)帶式燒結(jié)爐中起背籿保溫絕熱作用，在使用過程中，受熱不膨脹，質(zhì)輕，它一般有如下特性：1、熱低容量，低導(dǎo)熱率2、耐壓強(qiáng)度高3、非脆性材質(zhì)，韌性好4、尺寸精確，平整度好5、均質(zhì)的結(jié)構(gòu)，易于機(jī)械加工6、良的熱穩(wěn)定性及抗熱震性...

燒銀網(wǎng)帶爐出氣口位置如何布置？

銀漿銀燒過程中，大約400至450℃會(huì)將膠類氣化，出氣口位置根據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)置，一般設(shè)置在揮發(fā)溫度靠前位置，靠后位置有補(bǔ)氧進(jìn)氣。...

燒銀網(wǎng)帶爐排氣口溫度大約多少?

排氣有閥門調(diào)節(jié)氣量，溫度約250-350℃，具體看爐溫和排氣氣量。...

網(wǎng)帶爐耗材有哪些？

耗材主要是加熱棒和熱電偶，加熱棒壽命約1-3年，熱電偶按國家標(biāo)準(zhǔn)要每6個(gè)月送檢一次...

溫度設(shè)定達(dá)成時(shí),則大約需要多少時(shí)間,才能算穩(wěn)定狀態(tài)?

一般約1-2小時(shí)...

加壓控制系統(tǒng)應(yīng)用于鐘罩爐

  鐘罩爐在粉末冶金摩擦材料加工行業(yè)的主要生產(chǎn)設(shè)備之一，它在高溫下對(duì)粉末冶金摩擦材料進(jìn)行加壓燒結(jié)使其達(dá)到所需的合金化程度和密度比要求，就保證產(chǎn)品質(zhì)量而言，在一次加壓燒結(jié)過程中要求所加壓力基本恒定，對(duì)不同規(guī)格的粉末冶金材料在不同次加壓燒結(jié)時(shí)所需的恒定壓力不同，也就是說加壓過程的控制是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。   加壓控制系統(tǒng)由液壓控制系統(tǒng)和電氣控制電路兩大部分組成，液壓缸活...

網(wǎng)帶爐爐帶損壞及其改進(jìn)方法

    網(wǎng)帶式電阻爐是一種用金屬網(wǎng)帶在爐內(nèi)運(yùn)輸物料的連續(xù)式爐，在冶金粉末生產(chǎn)中、物料壓塊可以直接放在網(wǎng)帶上進(jìn)入爐內(nèi)完成燒結(jié)。常用的網(wǎng)帶爐有用于銅基材料、鐵基材料燒結(jié)的網(wǎng)帶爐等，一般主要特點(diǎn)是：1、由于金屬網(wǎng)帶在爐內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，放在網(wǎng)帶上的粉末冶金壓塊可以連續(xù)穩(wěn)定燒結(jié)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。2、由于網(wǎng)帶受到熱負(fù)荷能力限制，所以它只有中等以下的生產(chǎn)能力。3、由于壓塊是直接放在網(wǎng)帶上...

連續(xù)式網(wǎng)帶燒結(jié)爐爐膛除炭不完全分析

  連續(xù)式網(wǎng)帶淬火爐特別適合于多品種、數(shù)量大和工藝變化靈活的緊固件調(diào)質(zhì)滲碳淬火。由于有氣氛保護(hù)，使得各類緊固件淬火后表面脫碳、硬度不勻、軟點(diǎn)及裂紋等缺陷明顯減少，提高了緊固件的力學(xué)性能和使用性能。網(wǎng)帶淬火爐連續(xù)使用后，爐內(nèi)可能產(chǎn)生炭黑，散落在工件表面和爐膛內(nèi)，需每兩周停爐除炭一次。爐膛除炭不完全會(huì)造成：（1）氧探頭無法測(cè)得爐內(nèi)氣氛，影響熱處理品質(zhì)，造成積炭加快，使得氧探頭及爐內(nèi)元器件損壞...

粉末冶金燒結(jié)爐特點(diǎn)分析

  燒結(jié)爐是粉末冶金生產(chǎn)中重要的設(shè)備之一，是很據(jù)燒結(jié)工藝的要求而進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造的。粉末冶金燒結(jié)爐以電爐為普通。粉末冶金制品的燒結(jié)，從本質(zhì)上講也是一種熱處理過程，與傳統(tǒng)的致密金屬熱處理操作有類似之處，但由于粉末原料的特殊性，粉末冶金燒結(jié)具有下列特點(diǎn)。(1)粉末壓坯具有較大的自由表面，燒結(jié)過程一般需要保護(hù)氣氛，并且對(duì)各種燒結(jié)氣氛的反應(yīng)很敏感；(2)金屬粉末表面一般存在著氧化膜，影響金屬之間接...

低溫共燒陶瓷（LTCC）專用燒結(jié)鐘罩爐

  燒結(jié)是LTCC的生產(chǎn)工藝流程中重要的一環(huán)，它是將經(jīng)過層壓的多層基板胚體放入燒結(jié)爐中，進(jìn)行排膠和燒結(jié)成型。排膠工藝對(duì)LTCC基板的質(zhì)量有著嚴(yán)重影響，排膠不充分，燒結(jié)后基板會(huì)起泡、變形或分層；排膠過量，又可能使金屬化圖形脫落或基板碎裂。低溫共燒技術(shù)的關(guān)鍵是燒結(jié)曲線和爐膛溫度的均勻性，燒結(jié)時(shí)升溫速度過快，會(huì)導(dǎo)致基板的平整度差和收縮率的一致性也差。  此外，LTCC燒結(jié)鐘罩爐爐內(nèi)氣...

管式爐烘爐目的與烘爐工藝

  烘爐目的：可以烘干耐火材料、平衡爐體內(nèi)部應(yīng)力，同時(shí)檢驗(yàn)機(jī)械、電氣系統(tǒng)工作性能及可靠性。  烘爐工藝：電爐安裝、接線無誤后開始烘爐。  室溫~150℃，1h  150℃ 恒溫，1h  150~400℃，2h   400℃ 恒溫，1h  400~900℃，3h  900℃恒溫，1h  自然降溫...

管式爐操作流程

  1、管式爐操作流程：（1）設(shè)備通電： 打開控制柜門（必須戴絕緣手套），合上總空開及各分?jǐn)嚅_關(guān)，關(guān)閉控制柜門。此時(shí)控制柜面板上各儀表及開關(guān)得電。設(shè)備通電完成。（2）各動(dòng)作檢查：加熱開關(guān)檢查：短暫打開加熱開關(guān)看是否有電流，超溫報(bào)警是否自動(dòng)切斷加熱主回路。各項(xiàng)檢查無誤后方可進(jìn)行以下操作。（3）爐膛升溫、保溫、降溫：根據(jù)溫控表說明書設(shè)置升溫目標(biāo)溫度。打開各溫區(qū)《加熱開關(guān)》，注意將輸...

簡述燒銀爐的特點(diǎn)

  燒銀爐是我司主打產(chǎn)品，現(xiàn)簡要描述此設(shè)備特點(diǎn)。如需深入了解，請(qǐng)與我們聯(lián)系。1)爐膛材料為輕質(zhì)莫來石+陶瓷纖維，復(fù)合耐火保溫結(jié)構(gòu)隔熱性好，蓄熱量低，節(jié)能環(huán)保。2)爐膛內(nèi)上下陶瓷纖維加熱板水平加熱，溫場均勻。3)分n個(gè)(根據(jù)客戶產(chǎn)品需要)獨(dú)立的加熱溫區(qū)，根據(jù)工藝調(diào)節(jié)各溫區(qū)溫度。4)網(wǎng)帶采用不銹鋼310S編制平衡型網(wǎng)帶，網(wǎng)帶傳動(dòng)采用變頻調(diào)速，速度穩(wěn)定。...

網(wǎng)帶爐回流焊的工作原理

  一般使用過回流焊的人都知道回流焊爐的溫區(qū)主要分為四大塊：預(yù)熱區(qū)，保溫區(qū)，回流焊接區(qū)和冷卻區(qū)。那么這四大溫區(qū)的工作原理是什么樣子呢，我們應(yīng)該怎么做才能最大的降低產(chǎn)品的不良呢？下面就為大家具體的介紹一下回流焊四大溫區(qū)的工作原理。第一、預(yù)熱區(qū)的工作原理：預(yù)熱是為了使焊膏活性化，及避免浸錫時(shí)進(jìn)行急劇高溫加熱引起部品不良所進(jìn)行的加熱行為。該區(qū)域的目標(biāo)是把室溫的PCB盡快加熱，但升溫速率要控制在...

網(wǎng)帶爐烘爐方法及注意事項(xiàng)

   網(wǎng)帶滲碳爐爐膛劃分為：預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、保溫區(qū)，爐襯一般使用莫來石輕質(zhì)磚和耐火纖維砌筑，一般在剛開始禁止使用高溫及縮短烘爐時(shí)間，否則，爐襯的表面將會(huì)出現(xiàn)裂縫，會(huì)破壞耐火磚的耐高溫性能，爐墻的壽命也會(huì)大大縮短。因此應(yīng)注意：（1）升溫前，排氣口一直處于打開狀態(tài)，以便水蒸氣盡快排出（2）在200℃時(shí)將滲劑滴注孔全部打開，其目的是為了讓水蒸氣盡快跑出。（3）在400攝氏度時(shí)，關(guān)閉窺...

燒銀網(wǎng)帶爐網(wǎng)帶破損原因分析

  燒銀網(wǎng)帶爐整套設(shè)備由爐體、網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng)及溫控系統(tǒng)三大部分組成，網(wǎng)帶是燒銀網(wǎng)帶爐的關(guān)鍵部件，由耐熱和耐腐蝕金屬絲編織而成，但由于網(wǎng)帶長時(shí)間在高溫及一定介質(zhì)環(huán)境下工作，網(wǎng)帶易發(fā)生腐蝕。主要破損部位為網(wǎng)條絲，因?yàn)椴讳P鋼含有鉻而使表面形成很薄的保護(hù)膜，可以鈍化材料表面，從而起到保護(hù)金屬作用，防止金屬繼續(xù)腐蝕。但是由于設(shè)備開停工檢修等原因，造成爐內(nèi)溫度波動(dòng)，網(wǎng)帶的網(wǎng)條絲產(chǎn)生局部約束應(yīng)力，使得金...

電阻爐中安裝變壓器的作用

  變壓器是一種用于電能轉(zhuǎn)換的電器設(shè)備，它可以把一種電壓、電流的交流電能轉(zhuǎn)換成相同頻率的另一種電壓、電流的交流電能。   電阻爐變壓器用于機(jī)械零件加熱、熱處理、粉末冶金燒結(jié)、有色金屬熔煉等。由于其發(fā)熱體的電阻太小，或者在升溫過程中發(fā)熱體電阻的變化太大，所以需要在爐子和電力網(wǎng)之間配備一臺(tái)電阻爐變壓器，以降低和調(diào)節(jié)電爐的輸入電壓。...

如何減少高溫推板爐爐口散熱損失

  空氣氣氛的推板窯一般爐口都是敞開的，這就造成爐口的散熱。入口處的散熱一般看作是能量損失，尤其是在爐口較大，預(yù)熱段較短的情況下，散熱損失還比較大，散熱的形式主要為輻射散熱和熱氣體溢出兩種，散熱量的大小均與爐口尺寸的大小成正比。在間隙推進(jìn)的推板窯上，可在爐口處加一爐門，每次推板時(shí)打開，推板完畢后關(guān)上。在連續(xù)推進(jìn)的窯爐上，無法設(shè)置爐門，但可在爐口上方設(shè)已活動(dòng)擋板，根據(jù)入窯產(chǎn)品的裝碼高度適當(dāng)...

高溫推板窯金屬結(jié)構(gòu)件的合理設(shè)計(jì)及合理的選材

  推板窯的外殼一般為金屬結(jié)構(gòu)，在設(shè)計(jì)金屬結(jié)構(gòu)時(shí)一方面要考慮結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，制造方便，外形美觀等因素，但也不能忽略金屬件的導(dǎo)熱作用，金屬材料的導(dǎo)熱為保溫材料的成百上千倍。如果向窯內(nèi)方向伸出的金屬件過多，勢(shì)必增加窯表面的散熱，造成不容忽視的能量損失，一半窯體的結(jié)構(gòu)件、加強(qiáng)筋盡量翻向外側(cè)，影響外觀時(shí)可用防護(hù)罩遮擋，分段組裝的窯體，接口法蘭伸向窯內(nèi)也不要過多，而且在耐火砌體上也要考慮曲折封閉等措施，...

高溫推板窯電熱元件的布置

  高溫推板窯的電熱元件一般為硅碳棒或硅鉬棒，低溫區(qū)有時(shí)用電阻絲。從節(jié)能的角度看，發(fā)熱體與爐壁和制品的距離要適當(dāng)，距離太遠(yuǎn)被加熱空間增大，耗能增加，距離太近由于對(duì)熱輻射的遮蔽作用，電熱體發(fā)出的熱量不能被產(chǎn)品充分吸收，且容易造成制品局部過熱，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。電阻絲的安裝有多種形式，推板窯一般由穿絲磚式和串瓷管式，從散熱情況分析以串瓷管式為好。同理，也盡量采用直接加熱的形式，除非有特殊的要求...

高溫推板窯之雙通道或多通道式

  單通道窯爐有單推板和雙推板之分，同樣長度的雙推板電窯要比單推板電窯節(jié)能。如果將窯爐做成雙通道或多通道式，不同通道的推板相對(duì)前進(jìn)，每條通道中產(chǎn)品可利用相鄰?fù)ǖ纼?nèi)產(chǎn)品的余熱進(jìn)行預(yù)熱，又可大大的節(jié)約能量。電推板窯一般設(shè)計(jì)為兩個(gè)通道，水平式或上下式。水平式一般采用兩條相同的燒成曲線，上下式可調(diào)節(jié)為不同的燒成曲線。這種雙通道電窯可比單推板電窯節(jié)能約20%至30%。值得注意的是這種多通道推板電窯...

高溫推板窯爐膛截面的選擇

    推板窯是一種結(jié)構(gòu)輕巧，使用方便靈活控制精度較高的中小型連續(xù)式窯爐，廣泛應(yīng)用于電子陶瓷工業(yè)。在進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，首先要滿足產(chǎn)品尺寸及產(chǎn)量的要去，其次要滿足產(chǎn)品的燒成工藝制度（溫度、氣氛、壓力），如下簡述爐膛截面的選擇：  為減少氣體分層所造成的爐膛上下溫差，并充分利用爐膛空間，最好將爐膛設(shè)計(jì)成扁寬形。在電加熱水平放置加熱元件時(shí)，爐膛的寬高比一般取：單推板...